彩虹携高铝硅玻璃技术抢入全面屏 明年产能规模预估翻一番

玻璃基板位于面板行业的最上游，是液晶面板的核心部件，由于玻璃基板行业是一个技术密集型和资本密集型行业，制造工艺十分复杂，技术门槛高，想要突破并不容易。目前主要生产TFT-LCD玻璃基板的技术方法有浮式法、流孔下引法和溢流熔融法（下拉法），其中溢流熔融法（下拉法）成为当前最主要的方法。国内也只有彩虹和东旭光电两个企业能够实现批量生产。

强势进入全面屏、3D曲面屏应用领域

十多年来，在我国政府和企业的努力下，我国显示产业中关键产业——面板行业实现了高速发展，最新数据显示国产率已经达到85%，但玻璃基板、偏光片等相关配套产业由于技术、起步晚等多种原因，国产化率并不高。为了促进国产化率，近年来，政府及相关配套企业做了不少的努力。

在今年的全触展上，笔者注意到，彩虹带来新的玻璃盖板产品——高铝硅玻璃，据彩虹方面介绍，目前只有彩虹掌握了溢流高铝硅盖板玻璃的制造技术，该款玻璃从在应用端性能表现十分优异，尤其是在盖板玻璃方面：一个是抗摔，目前彩虹的二代高铝硅玻璃产品可抗摔的高度达到1米左右；二是耐划性强，例如用当前的硬币去划，也没有任何的划痕；三是产品采用了两次离子交换化学强化工艺技术，二代产品强化深度可实现70um—80um，当然未来随着技术的改进，也可达到100um，基本可媲美康宁玻璃。

为什么做高铝硅玻璃？彩虹表示，一方面，经测试，玻璃含铝量越高，玻璃的性能越好，彩虹二代高铝硅玻璃的含铝量可达到23%~24%，相比普通玻璃，高铝硅玻璃是非常有竞争力和发展前景的；另一方面，迎合了当前全面屏、3D曲面屏等新兴应用趋势，高铝硅玻璃做到十分轻薄时，也可以弯曲一定的幅度，这是符合当下需求的。

彩虹透露，目前还是以玻璃原材为主，不排除未来进入玻璃深加工领域。

高世代玻璃基板技术突破

由于面板产线越高，需要的玻璃基板尺寸越大，尤其是8代线、10代线，若不能实现经济切割，那么以国内现有的5代、6代玻璃基板产能，难以满足当前国内多达15条的高世代液晶面板线的需求。

这样一来，对于快速的推进高世代玻璃基板国产化的难度就更加大：一个是核心技术需要更长时间的积累沉淀，并不容易研发成功；另外一个国内企业具备的专利知识仍不足以匹敌国际大厂。不过值得庆幸的是，国产企业并没有放弃推进国产化，在低世代玻璃基板的基础上，国产企业早已对更高世代线玻璃基板进行自主研发，目前已经取得了一些成绩。

今年7月22日，彩虹自主研发创新的“G7.5 TFT-LCD基板玻璃关键工艺技术研发及产业化”、“G7.5 TFT-LCD基板玻璃智能成型装备研发及应用”等项目成果通过了中国电子学会组织专家组的鉴定。项目的关键技术可应用于8.5代以上基板玻璃用成型装备开发，有效缩短了高世代G8.5及其以上G10.5基板玻璃溢流法核心制程装备的研发周期，降低了技术风险，填补了国内空白，达到国内领先水平。

除了自主研发之外，彩虹也开始走寻求合作这一条路径。

今年5月26日，彩虹宣布与美国康宁在四川成都成立合资公司，其中，彩虹占股51%，康宁占股49%，双方合资建设8代及以上LCD玻璃基板后段生产线项目。这是康宁首次在中国境内与中国企业就玻璃基板事项进行合资。

对此，彩虹表示，选择和康宁合作，主要是因为彩虹和康宁在80年代已经有相关合作的基础，此次再选择牵手，希望利用双方的技术及资源优势，共同推进国内显示产业更上一台阶。

邵阳特种玻璃项目预计明年9月点火

今年9月份，彩虹邵阳特种玻璃项目举行了开工仪式，该项目计划总投资约20亿元，占地300余亩，由中国电子信息产业集团有限公司全资子公司彩虹集团与邵阳经开区共同出资建设，分2期建设4条盖板玻璃生产线，应用于手机、笔记本电脑、车载以及各种特种玻璃等24个领域。

信息显示，项目建成后可带动关键装备材料和关键装备智能制造的发展，形成包括盖板玻璃加工、3D玻璃、触控模组和触控移动终端产品在内的超100亿元产业链，并且将推动整个高端光电显示玻璃行业的自主创新发展。

在本次专访上，彩虹方面介绍了项目的最新进展情况。彩虹表示，为了提高竞争力，降低投资金额，彩虹已经将G6（1200mm*1500mm）调整至G7.5（宽度为1850~1900mm，高度为1500mm），产能从原来的139万平方米提升到现在的216万平方米，提升了54%；此外，彩虹在土建和工艺方面也进行了充分利用和调整，大大节约了成本。项目计划在明年9月份开始点火。

目前彩虹的6代玻璃基板产线的产能利用率达到90%以上，预估随着市场应用领域的开拓、技术的升级改善，彩虹的玻璃基板整体产能规模体量明年将会在今年的基础上翻一番。